螺旋输送机驱动电机烧毁的处理方法有哪些？

螺旋输送机结构简单、占地面积小、易于密封，不产生灰尘，适用于细粉状、散状物料的输送；不宜输送易变质、黏性大、易结块的物料。 螺旋输送机驱动电机烧毁的主要原因有： 1、螺旋输送机输送物料中有坚硬块料或小铁块混入，卡死绞刀，电流剧增，烧毁电机。 2、来料过大，电机超负荷而---烧毁。 螺旋输送机驱动电机烧毁的处理方法： 1、防止小铁块进入和使绞刀和机壳保持一定间隙。 2、---喂料均衡并在停机前把物料送完。

螺旋输送机的驱动电机烧了

螺旋输送机的驱动电机烧了：输送物料中有坚硬块料或小铁段混入，卡死螺旋，电流剧增，烧毁电机；来料过大，或者是---大量投料，导---机超负荷而---烧毁。 防止小铁块进入，螺旋体和壳体间隙合理，长螺旋设备，可以考虑2端同时固定，中间加固定装置等，入料均匀，输送机和设备同步运行。 螺旋输送机晃动：电机轴、螺旋轴。螺旋体不在一个水平线。运转时偏心擦壳使外壳晃动。 重新安装时找正中心线。或者是螺旋体太长，固定的薄弱，有大的物料进入把螺旋体垫高。也有可能是异物混入机内产生连接轴的不正常磨擦。 总体而言，螺旋输送机属于结构简单容易操作保养的设备。生产的保障和使用过程中的保养，决定了设备的使用寿命。

管状带式输送机输送带扭曲的不利因素

为了减少管状带式输送机输送带的扭曲，须从运输线路设计、设备制造加工、直至设备安装等各个环节消除易产生扭曲的不利因素 。 1、设计时应避免在管状带式输送机机头部形成凸弧曲线。 2、必须重视机身桁架的制造及安装 。 管状带式输送机机身托辊架为一矩形框架，上下托辊安装在同一框架上 , 因此托辊架的水平度及整段桁架中心线直线度都有严格要求。 3、滚筒的水平度及轴线垂直度的要求 滚筒中心水平度应在 0.5 /1000 mm 以内，传动滚筒轴线对机架中心线的垂直度应在 2 /1000 mm以内。 4、防止给料不正 输送机转载点落料不对中会引起输送带在展开段跑偏，造成机身段管状扭曲。为防止物料落偏,应在转载溜槽处设可调节导料板，以调节物料落点。 5、输送带及接头 管状带式输送机的输送带与普通输送带相比,是增加了横向刚性，并要有---的管状保持性和密封性,又具有---的弹性和纵向柔韧性,能反复长期经受管状成形和弯曲。同时应提高输送带接头的，尽量减少接头次数，接头不垂直会引起输送带机身段扭曲。 6、维护清扫器，及时清理输送带表面粘贴物。

大倾角带式输送机的特点

相对于普通带式输送机而言，大倾角带式输送机的主要特点为： 1、输送能力大。当取托辊组槽形角为 53°时，其输送能力比普通带式输送机增大16-22％左右。 2、输送倾角大。输送原煤时，普通带式输送机的倾角一般在18°以下，大倾角带式输送机的倾角可达28°。 3、运行平稳，输送带不跑偏，不易出现撒料现象。 4、有利于环境保护。槽形角增大后，原煤与输送带接触面积增大，外露的面积减小。原煤． 在输送带上形成一个更封闭的输送环境，可避免和减少煤尘飞扬，有利于文明生产。